碳钢弯头的基本成型工艺

碳钢弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报发明。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。法兰连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓可以旋转两边的管道，再拧紧可以较利便的拆装管道。